400-0532423
400-0532423
维修案例
Dynamic Of Waterproof Leakage Repair ——
我们专注从事福建体彩网20年
您当前的位置:主页 > 维修案例 >
混凝土墙体渗水的成因及处理措施
2020-10-27 22:51  

  混凝土墙体渗水的成因及处理措施_建筑/土木_工程科技_专业资料。文档均来自网络,如有侵权请联系我删除文档

  混凝土墙体渗水的成因及处理措施 - 工程事故分析 混凝土墙体渗水的成因及处理措施 摘要:随着经济的发展,大量的建筑物拔地而起,人们住上了高 楼大厦。但是,墙体渗水的现象变得越来越严重,引起了人们强烈的 关注。本文采用定性的研究方法,从实际情况入手,分析了墙体渗水 的原因,最后提出处理措施。 关键词:墙体;渗水;成因;措施 一、墙体渗水分类及其成因分析 外墙渗水问题是住宅工程质量通病之一。近年来国内住宅建设进 入了一个持续发展的新阶段,其中高层住宅占了很大的比例。目前高 层住宅主要采用钢筋混凝土框架(剪)填充墙结构,其外墙的渗水主要 表现为墙面渗水、预留洞渗水和外墙窗四周渗水等几个方面。特别是 层数越高、风压越大,其渗水现象就越严重,给使用者带来诸多的麻 烦与不便,甚至造成精神负担。福建体彩网,因此认真分析外墙渗水的原因并采取 有效措施对其进行防治显得十分重要。 (一)钢筋混凝土框架填充墙的外墙的渗水 1、不同材料收缩裂缝处渗水。框架填充墙是由钢筋混凝土和砖 砌体组合而成,但这 2 种材料的线膨胀系数不同,混凝土为 1.0×10-6/℃,而砖砌体仅为 0.5×10-6/℃,相差接近 1 倍,在相同的温 度条件下,由于两者的变形值不同而在梁柱与砖墙连接部位产生裂 缝,而在施工时又因为未按规范或设计要求设置连接钢筋,使雨水在 风压作用下沿裂缝渗入室内。 2、填充墙缝隙处的渗水。国内的框架填充外墙种类较多,有红 砖、加气砼小型砌块、烧结空心砖、灰砂砖等.按规定,墙体每天的砌 筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙壁体部位、气温、风压等条件分 别控制.实际施工时施工人员不熟悉填充墙体的材料性能及操作规 程,加上为了赶工期而连续砌筑,导致墙体出现不均匀变形或裂缝。 此外砌筑砂浆不饱满,砌块很快吸收了砂浆中的水分,造成砂浆干缩 开裂,不仅降低了砂浆和砌块的粘结性能,还形成了外墙的渗水通道。 3、外粉刷施工质量问题引起的渗水。高层住宅外粉刷除了少量 是采用装饰砼或砂浆基层表面涂刷涂料外,大部分是在砂浆基层上铺 贴面砖、马赛克等饰面材料。若施工质量好,则能弥补主体结构上存 在的一些缺陷,否则不仅达不到这种效果,反而会增大外墙渗水的可 能性。引起渗水的原因一般有以下几个方面: (1)外墙粉刷裂缝起壳。一是结构施工时墙体的偏差过大,造 成粉刷砂浆过厚引起粉刷层开裂起壳甚至脱落;二是粉刷前没有充分 湿润墙面,使砂浆与墙体的粘结强度降低,造成粉刷层起壳或脱裂; 三是砂浆中的黄砂使用了含泥量较高的细砂,形成砂浆的干缩裂缝; 四是砂浆搅拌时加水过多,造成砂浆的孔隙率较高。 (2)外墙面砖砖缝填嵌不实。由于面砖铺贴时不允许满涂粘结 砂浆,因而其背面的砂浆会存在许多空腔,如果不在面砖铺贴后认真 填嵌砖缝,往往会使雨水进入空腔,并顺着砂浆基层和混凝土的裂缝 渗入。 (二)预留洞的渗水 主体结构施工时,框架柱及剪力墙两侧模板的连接一般都采用对 拉式穿墙拉杆,从而会在墙体上留下许多拉杆孔。这些孔洞往往在粉 刷前得不到认真的处理,仅在做外粉刷时从孔洞两侧压入部分砂浆, 而孔的中间大部分都是空的。当外墙粉刷层在孔洞部位出现裂缝时, 雨水就会在风压的作用下穿过孔洞渗入室内。其他如空调或排风预留 洞口的滴水线厚度及坡度不够或者住户安装空调、电话等穿墙打孔, 都会造成外墙和外粉刷层的破坏而引起渗水。 (三)外墙窗口的渗水 外墙窗口渗水主要有以下两方面的原因: (1)制作质量差。窗框拼装时,四角相交处在没有合拢前就预 先打胶或是打胶不密实,使得雨水从窗框四角的缝隙流到墙体并渗入 室内。窗框下坎的排水孔漏设或间距太大,使得雨水积在下坎的墙内, 沿窗框的拼缝或四角的缝隙渗入室内。 (2)安装施工质量差。 1、窗框四周嵌缝不密实.窗的洞口尺寸施工误差较大,窗框和洞 口四周的间隙过大或过小,使得嵌缝质量管理难以保证,窗框与墙体 之间填嵌的砂浆不密实或有空隙和小洞,防水性能极差。 2、窗楣和窗台施工不合要求。窗楣没有形成一定的倒口,或者 是没有按要求做好滴水槽,使雨水顺着墙边流进窗框缝内,窗台倒泛 水,窗台粉刷不按规范要求施工,造成雨水沿窗框和砂浆间的缝隙渗 入室内。 3、铝合金窗框四边的封闭胶施工不合要求。施工前未将墙体和 窗框交界处的浮灰清理干净,造成硅胶粘接不牢,起皮甚至脱落,或 是硅胶局部漏涂或有产生气泡,使得封闭胶失去作用。 (四)外墙面砖勾缝处渗水 目前粘贴面砖时采用的方法是在每块条砖四周用纯水泥浆勾缝, 这种方法虽然解决了面砖冬季受冻脱落的毛病,但是由于勾缝是采用 纯水泥浆,所以易产生干缩裂缝。另外,勾缝严重、接搓不好,也是 使勾缝产生裂缝的原因。外墙面上的雨水通过面砖勾缝中的裂缝或微 小孔隙,有的进入空鼓面砖的缝内,有的进入打底砂浆的裂缝,水分 如果与砌体不饱满的灰缝孔隙相通,会形成具有虹吸作用的毛细孔通 道,将外墙的雨水吸引到内墙面来,而内墙面粉刷,一般较为疏松, 容易吸水积聚。 (五)外墙抹灰龟裂,砌体砂浆不饱满引起的渗水 抹灰前对砖墙浇水,水浇得不匀不透,致使墙面含水量不一致或 抹灰赶压时干基层处砂浆干得过快,使面层与墙体粘结不牢,容易出 现空鼓和裂缝。另外,墙面不平整,垂直偏差过大,抹灰时灰抹得过 厚,或两遍做法之间后一遍操作的太紧,使砂浆内部产生松动,加之 抹灰太厚,造成抹灰层收缩率过大,从而产生空裂、抹灰层的龟裂, 加之砌体砂浆不饱满,形成了渗水通道。 二、解决墙体渗水的措施 (一)做好防止墙体渗水的设计 1、为了减少混凝土构件与砌体线膨胀系数的差异造成的裂缝, 应考虑在相邻混凝土构件一侧采用和混凝土膨胀系数相差小一些的 红砖砌筑。因红砖是烧结砖,干缩小,吸水、失水快,与砂浆的粘结 性好,而轻质混凝土小型砌块和蒸压灰砂砖等砌体,其生产龄期达到 28d 时,其干缩量仅达到其干缩值的 50%,另有 50%的干缩量发生在 墙体砌筑后,吸水、失水慢,与砂浆的粘结不良。为抵抗因线膨胀系 数不同引起的开裂,设计时还可考虑在交接处抹灰前挂钢丝网,钢丝 网的搭接宽度宜在 150~250mm 之间。 2、外墙砌筑时可以考虑提高砂浆的强度,增加砂浆中水泥的用 量以加强砂浆的粘结能力,据研究资料表明:砂浆的胶凝材料总用量 从通常使用的 350kg/m3 提高到 450kg/m3 之后,可满足砌体砂浆的高 保水性、高粘聚性、高抗剪强度的需要。另外,在砂浆中掺加一定量 的建筑纤维可大幅度提高找平层的抗裂能力。 3、外墙在设计时宜作立面分格,有利于找平层收缩,裂纹出现在分 格缝上,分格缝嵌填密封胶。面砖设计不宜采用密缝,面砖之间的缝 隙宽度宜为 5~8mm。 (二)要全面做好施工工作 1、砌筑过程中,应严格按照施工规范和工序进行,强调灰缝砂浆质 量,灰缝的砂浆饱满度要求达到 80%以上。墙身不同材料的交接处以 及各种孔洞,如脚手架拆除留下的孔洞,剪力墙外墙面模板穿墙螺栓 孔洞等都是施工重点。 2、施工技术人员要对工人进行技术交底,同时加强抽查。应重 视砌体质量,正确组砌,注意砌筑的块型排列,不得产生通缝,以增 强砌体的整体性和强度;严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,砂浆 饱满度应达到 90%,水平缝要满铺砂浆,用勾抹子补喂灰浆勾填的方 法来保证竖缝质量,从而保证砂浆饱满度。 3、在粉刷前应将砌体表面清理干净,提前浇水湿润,对墙面的 浮浆、残留的模板木屑、铁丝一定要清理干净,可在抹灰前用胶质水 泥浆在外墙面刷一遍,以增强抹灰面与外墙的粘结力。 4、对于外墙铺贴面砖的建筑物,外墙施工前必须事先进行技术 交底,质量管理方面要建立多级复查控制制度,以保证每道工序的质 量。镶贴前应进行基层检查,遇有裂缝和空鼓处必须铲除并修补后方 可进行下道工序。面砖应符合质量要求,镶贴前对面砖进行精选, 5、窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方 向要正确,与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。 在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查,对尺寸偏差较大的要进 行处理,以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量,一般要求框边 与洞口间隙宽约 20mm。安装必须按规范,横平竖直,进行固定,并 做好隐蔽工程验收。窗框固定好后,经用聚合物防水砂浆对窗框周边 进行塞缝,塞缝前先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结,塞缝要压 实、饱满,绝不能有透光现象出现,检查确认塞缝质量合格后方可继 续进行窗框周边抹灰施工。窗框周边应提位勾缝打胶后塞口要塞紧 密,窗洞上方须做滴水线槽。 三、结束语 房屋渗漏是目前众多住宅小区的一个通病,渗漏形成的原因是多 方面的,只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。在实际的施工 过程中只要严格切实按规范、规定执行,认真对待砌块材料、砌筑工 艺、粉刷、铺贴及构造处理等每一个环节,加强现场全面质量监督管 理,同时积极学习、应用新技术和新材料,就能有效地控制渗漏问题。 参考文献: [1]卜良桃,王济川.建筑结构加固改造设计与施工[M].长沙:湖南 大学出版社,2002. [2]GB50010-2002,混凝土结构设计规范[S]. [3]JGJ116-98,建筑抗震加固技术规程[S]. [4]曹启林.建筑物外墙渗水的主要原因及控制措施[J],山东煤炭 科技,2005(3). [5]李国君,徐莉莎.房屋外墙渗水原因分析与防治[J],黑龙江科技 信息,2002(6). [6]何振伟,牛红梅.外墙渗水原因分析及防治措施[J],中州煤炭, 2002(2).